সিএনসি ড্রিলিং এবং মিলিং মেশিন কিভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করবেন?

I. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ: মৌলিক পরিষ্কার এবং পরিদর্শন

১. সরঞ্জাম পরিষ্কার করা

শরীরের পৃষ্ঠ: প্রতিদিনের অপারেশনের পর নরম কাপড় দিয়ে শরীর মুছে ফেলুন যাতে অ্যালুমিনিয়ামের টুকরো, তেলের দাগ এবং ধুলো জমে না থাকে এবং যন্ত্রপাতির কার্যকারিতা প্রভাবিত না হয়।

কাজের পৃষ্ঠ: কাজের পৃষ্ঠের অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি পরিষ্কার করার জন্য একটি ব্রাশ ব্যবহার করুন যাতে চিপগুলি গাইড রেল বা সীসা স্ক্রুতে আটকে না যায়; যদি তেলের দাগ থাকে, তাহলে একটি নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট দিয়ে মুছুন।

কুলিং সিস্টেম: কুল্যান্ট ট্যাঙ্ক পরীক্ষা করুন, নীচে জমে থাকা অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি সরিয়ে ফেলুন এবং নিয়মিত কুল্যান্ট প্রতিস্থাপন করুন (প্রতি 2-3 মাস অন্তর এটি প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়)।

2. তৈলাক্তকরণ সিস্টেম পরিদর্শন

ম্যানুয়াল তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট: সরঞ্জাম ম্যানুয়াল (যেমন গাইড রেল, সীসা স্ক্রু) চিহ্নিত অবস্থান অনুযায়ী দৈনিক অপারেশনের আগে ম্যানুয়ালি লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন (লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস বা গাইড রেল তেল সুপারিশ করা হয়)।

স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন পাম্প: পর্যাপ্ত তেল নিশ্চিত করতে তেলের ট্যাঙ্কে তেলের স্তর পরীক্ষা করুন; লুব্রিকেশন পাম্প কাজ করার সময় কোনও অস্বাভাবিক শব্দ বা অস্বাভাবিক সূচক আলো আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি পাম্পের তেল মসৃণ না হয়, তবে এটি সময়মতো মেরামত করা প্রয়োজন।

৩. বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন

কন্ট্রোল প্যানেলের বোতাম এবং ইন্ডিকেটর লাইটগুলি স্বাভাবিক ব্যবহারে আছে কিনা, তারের সংযোগকারীগুলি আলগা বা পুরানো কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং যদি কোনও নিরাপত্তা ঝুঁকি থাকে তবে সময়মতো সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের ধুলো নিয়মিত পরিষ্কার করুন, ভালো বায়ুচলাচল বজায় রাখুন এবং যন্ত্রাংশের অতিরিক্ত গরমের কারণে তাপের অপচয় রোধ করুন।

২. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: গভীর রক্ষণাবেক্ষণ (পর্যায়ক্রমে সম্পাদিত)

১. সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ

টাকু রক্ষণাবেক্ষণ:

স্পিন্ডেল সংযোগ পরীক্ষা করুন। ঘূর্ণনের সময় যদি অস্বাভাবিক শব্দ বা জ্যাম হয়, তাহলে বিয়ারিংটি সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন করতে হবে।

একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে স্পিন্ডেল টেপারটি মুছুন এবং অ্যান্টি-রাস্ট তেল লাগান যাতে জারণ টুল ইনস্টলেশনের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত না করে।

ট্রান্সমিশন সিস্টেম:

বেল্টের টাইটনেস পরীক্ষা করুন (বুড়ো আঙুল টিপলে বেল্টটি ≤10 মিমি হওয়া উচিত)। খুব বেশি ঢিলেঢালা হলে ট্রান্সমিশন পিছলে যাবে, এবং খুব বেশি টাইট হলে বেল্টের ক্ষয় ত্বরান্বিত হবে।

যদি গিয়ারবক্সে তেল লিকেজ থাকে, তাহলে সময়মতো সিলটি প্রতিস্থাপন করুন এবং গিয়ার তেল যোগ করুন (API GL-4 গ্রেড গিয়ার তেল সুপারিশ করা হয়)।

২. মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ

গাইড রেল এবং লিড স্ক্রু:

গাইড রেল গার্ডটি খুলে ফেলুন, ভিতরে জমে থাকা অ্যালুমিনিয়ামের টুকরো এবং তেল সরিয়ে ফেলুন, গাইড রেলের পৃষ্ঠটি কেরোসিন দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং শুকানোর পরে লুব্রিকেটিং তেল লাগান।

স্ক্রু বাদাম জোড়ার ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন। যদি অক্ষীয় আন্দোলন 0.05 মিমি অতিক্রম করে, প্রিলোড সামঞ্জস্য করুন বা স্ক্রু প্রতিস্থাপন করুন।

টুল ম্যাগাজিন এবং টুল পরিবর্তন প্রক্রিয়া:

টুল ম্যাগাজিন টুল স্লিভ পরিষ্কার করুন, টুল পজিশনিং পিনটি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং টুল জ্যাম এড়াতে টুল পরিবর্তন করার সময় রোবটটি মসৃণভাবে চলে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

৩. ত্রৈমাসিক / অর্ধ-বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ

যথার্থ ক্রমাঙ্কন:

কাজের পৃষ্ঠের সমতলতা পরীক্ষা করার জন্য একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন (ত্রুটি ≤0.03 মিমি/1000 মিমি হওয়া উচিত)। যদি ত্রুটি সহ্যের বাইরে থাকে, তাহলে প্যাডটি পুনরায় পিষে নিন বা সামঞ্জস্য করুন।

স্পিন্ডেলের উল্লম্বতা ক্যালিব্রেট করুন (কাজের পৃষ্ঠে একটি বর্গক্ষেত্র রাখুন, এবং স্পিন্ডেলটি ঘোরার সময় ডায়াল সূচক পঠন বিচ্যুতি ≤0.02 মিমি/300 মিমি)।

হাইড্রোলিক সিস্টেম:

হাইড্রোলিক তেল প্রতিস্থাপন করুন (৪৬# অ্যান্টি-ওয়্যার হাইড্রোলিক তেল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়), তেলের ট্যাঙ্ক এবং ফিল্টার পরিষ্কার করুন এবং তেল সার্কিটে অমেধ্য আটকে যাওয়া রোধ করুন।

III. মূল উপাদানগুলির বিশেষ রক্ষণাবেক্ষণ

1. স্পিন্ডল সিস্টেম

শীতলকরণ এবং তাপ অপচয়: স্পিন্ডেল কুলিং সিস্টেম স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। জলের ট্যাঙ্কের জলের তাপমাত্রা 35℃ এর বেশি হওয়া উচিত নয়। যদি শীতলকরণের প্রভাব খারাপ হয়, তাহলে পাইপগুলি পরিষ্কার করুন অথবা সময়মতো জল পাম্প প্রতিস্থাপন করুন।

বিয়ারিং লাইফ: ৫০০০ ঘন্টা ক্রমবর্ধমান অপারেশনের পরে স্পিন্ডল বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। বিয়ারিং ছিটকে পড়া এবং ক্ষতি এড়াতে প্রতিস্থাপনের সময় বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত।

2. সিএনসি সিস্টেম

ব্যাটারি প্রতিস্থাপন: CNC সিস্টেম মেমোরি ব্যাটারি (সাধারণত একটি লিথিয়াম ব্যাটারি) বছরে একবার পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যখন ভোল্টেজ 3.6V এর কম হয়, তখন প্রোগ্রামের ক্ষতি রোধ করার জন্য এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।

প্যারামিটার ব্যাকআপ: নিয়মিতভাবে (প্রতি ত্রৈমাসিকে) সিএনসি সিস্টেম প্যারামিটারের ব্যাকআপ নিন। যদি সিস্টেমটি ব্যর্থ হয়, তাহলে ডাউনটাইম কমাতে আগে থেকেই ব্যাকআপ এবং পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।

৩. প্রতিরক্ষামূলক যন্ত্র

মেশিন টুলের প্রতিরক্ষামূলক কভার এবং চিপ কনভেয়র অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি চিপ কনভেয়র চেইন প্লেটটি ভেঙে যায় বা বিকৃত হয়, তাহলে অ্যালুমিনিয়াম চিপ জমা হওয়া এবং সরঞ্জামের ক্ষতি এড়াতে দয়া করে সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন করুন।

IV. ত্রুটি প্রতিরোধ এবং নিরাপত্তা সতর্কতা

১. সাধারণ সমস্যা সমাধান

2. নিরাপদ পরিচালনার জন্য মূল বিষয়গুলি

রক্ষণাবেক্ষণের আগে বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করে দিতে ভুলবেন না এবং দুর্ঘটনাজনিত স্টার্ট-আপ এড়াতে "রক্ষণাবেক্ষণাধীন" সতর্কতা চিহ্ন স্থাপন করুন।

যন্ত্রাংশ বিচ্ছিন্ন করার সময়, ইনস্টলেশনের সময় ত্রুটি রোধ করতে প্রতিটি অংশের অবস্থান চিহ্নিত করুন।

আঘাত এড়াতে রক্ষণাবেক্ষণের সময় প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস পরুন।

V. রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড এবং পরিকল্পনা

প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণের সময়, বিষয়বস্তু, প্রতিস্থাপিত যন্ত্রাংশ এবং ত্রুটি ব্যবস্থাপনা রেকর্ড করার জন্য সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড স্থাপন করুন, যাতে রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের ট্রেসিং এবং পূর্বাভাস দেওয়া সহজ হয়।

উৎপাদন লোডের উপর ভিত্তি করে রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করুন। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ লোডে চললে (যেমন প্রতি সপ্তাহে 1টি তৈলাক্তকরণ যোগ করা) তৈলাক্তকরণ চক্রকে ছোট করা যেতে পারে।